寬度800mm-1250mm
厚度0.15mm-1.0mm
磁感1.7
疊片300
涂層A、Z、H、M、J、K
是否切邊切邊、不切邊
包裝精包裝
冷軋無取向電工鋼板又名電機鋼,主要用于電機鐵芯。小型化電機要求電工鋼板具有高磁感、低鐵損的特性。但是,電工鋼板的成份、組織和生產工藝參數對磁感和鐵損這二項性能的影響往往是互相矛盾的，很難統一。而具有(100)[UVW]面內無取向織構的電工鋼板固然可以得到高磁感、低鐵損性能兼優的特性,但工藝復雜、成本昂貴，尚未用于生產。
無取向電工鋼要求
根據近的研究，電工鋼鋼質的潔凈要求為：
常規有害雜質：C≤20×10-6，S≤20×10-6，N≤20×10-6，O≤15×10-6；
磁性有害元素：Ti≤15×10-6,V≤30×10-6,Zr≤30×10-6,Nb≤30×10-6,As≤30×10-6,Cu≤5×10-4。
對無取向硅鋼磁性能有有利作用或雙重影響的元素有：
（1）鋁：鋁的作用與硅相似，鋁可以增加電阻、縮小奧氏體相區、促進晶粒長大，因而有一定的有利作用。但是鋁的作用要受硅鋼中氮含量的影響，鋁跟氮易形成AlN析出相，使硅鋼片的磁性能下降。當析出的AlN顆粒尺寸小于0.5μm時，它們釘扎晶界，阻礙晶粒長大，因而增加鐵損。但當析出的AlN顆粒尺寸大于1μm時，它們對晶界的釘扎作用很輕，因此對樣品磁性能影響很小。
（2）磷：磷可以改善鐵硅合金的磁性能。磷在晶界處能形成磷化鐵，可以改善硅鋼的沖片性。磷在晶界處的偏聚能阻礙不利的{111}取向的再結晶晶粒的形核及長大，提高磁感應強度。同時，磷會增加硅鋼的電阻而降低鐵損。
（3）錳：錳能夠增加硅鋼的電阻，降低鐵損。但錳的作用與硫含量有很大關系。當熱軋加熱溫度在MnS固溶溫度以下時，可以使生成的MnS粗化；若超過MnS固溶溫度則MnS會固溶，并在隨后的冷卻過程中彌散析出，進而降低磁性能。
（4）錫：一定限制下的微量錫會促進有利織構的生成，提高磁感、降低鐵損。
電工鋼市場尤其是無取向電工鋼領域競爭日益激烈，合格的磁性能已無法滿足用戶的需求，成品板形及表面質量已成為產品競爭的重要因素。薄板坯連鑄連軋流程由于帶坯斷面溫度均勻，縱向溫度波動小，熱軋板板形和尺寸控制精度更高。熱軋原料尺寸質量的提升，為冷軋生產提供優異條件。提升冷軋后產品質量，使終成品疊片系數提高，更好滿足下游用戶的需求，提高市場競爭力。
無取向電工鋼冷軋工藝
熱軋板?；退嵯春髴M快冷軋，如果停放時間長，鋼中固溶碳和氮析出形成不穩定第二相，使冷軋時碳和氮釘扎位錯作用減弱，退火后再析出的AlN尺寸增大，磁性降低。
1、以AlN為主要抑制劑的大壓下率冷軋法；
2、以MnS為主要抑制劑的二次冷軋法。
無取向電工鋼的生產要求板坯加熱溫度不能過高，以防止第二相粒子重新固溶，并在熱軋及后工序熱處理過程中再次細小彌散析出，阻礙晶粒長大，惡化成品鐵損。然而，又要求終軋溫度相對較高，有利于第二相粒子的粗化聚集，促進晶粒的長大，改善鐵損。因此，板坯加熱溫度一般控制在1150℃左右，而終軋溫度控制在850-950℃。這對看似矛盾的生產控制原則在傳統厚板坯工藝流程中因精軋前粗軋環節帶來的大幅溫降而難以實現。而薄板坯連鑄連軋流程在此方面有固有優勢，并且由于省去了粗軋環節，使終軋溫度精度也得到更好控制，帶鋼磁性更加均勻。
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